質量零缺陷與TQM全面質量管理

【課程背景】 

    審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發現“火災”，然后予以撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而零缺陷的質量管理則要求我們斬草除根，不留后患。

   “第一次就將正確的事情做好”這是零缺陷質量管理理論的經典口號。但事實上，除了常常勸誡員工“在工作中要更加認真和細致，否則將會受到懲罰” 之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的根本原因。“零缺陷質量管理”主張充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，它為企業提供了卓越績效的解決方案和管理模式。通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念、實施方法及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。

什么是質量？什么是質量管理？應該建立怎樣的質量管理原則與質量管理意識？怎樣做好產品質量管理？怎樣做好質量改善與質量保證？怎樣評估與管控質量管理的成效與效率？

相信致力于質量管理工作的朋友們一定對這些問題很感興趣。本課程正是從這些維度出發，全面、系統地詮釋制造型企業質量管理實務的真諦。

【課程時長】2天

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

 

【課程大綱】

第一部分：質量管理概述

1. 質量管理發展簡史

1.1 員工自己的質量管理

1.2 領班的質量管理

1.3 檢驗員的質量管理

1.4 過程的質量管理

1.5 全面質量管理

1.6 ISO、六西格瑪、卓越績效模式

1.7 “七零”工廠、零缺陷質量管理

※案例分享：

1、降落傘的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

 

2. 現代質量管理的定義與質量管理七大原則

2.1 質量的定義

2.1.1 什么是質量

2.1.2 三種要求

2.1.3 五種質量

2.2 質量管理的定義

2.2.1 什么是質量管理

2.2.2 零缺陷質量管理

2.2.3 全面質量管理

2.2.4 朱蘭質量管理三部曲

2.2.5 田口質量損失

2.3 現代質量管理原則

2.3.1 以顧客為關注的焦點

2.3.2 領導作用

2.3.3 全員參與

2.3.4 過程方法

2.3.5 改進

2.3.6 以事實為依據的決策

2.3.7 關系管理

 

※ 課堂練習：

1、游戲： 手機上打開高德地圖，比賽將光標從上課地點開始，移到北京天安門“安”字所需的時間。

3. 研發質量管理

3.1 客戶需求調查

3.1.1 產品市場定位

3.1.2 產品目標客戶

3.1.3 目標客戶的需求識別

3.2 品質要求的確認

3.2.1 明示的--------------顧客需求調查

3.2.2 通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

3.2.3 必須履行的---------法規、標準

3.3 質量目標的設定

3.3.1 產品質量目標的設定原則-----卡諾模型

3.3.2 產品質量目標的設定方法-----質量功能展開QFD

3.4 研發質量管理

3.4.1 產品全生命周期管理PLM

3.4.2 先期產品質量策劃APQP

3.4.3 潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

3.4.4 故障樹分析FTA

3.4.5 產品控制計劃CP

3.4.6 作業指導書SOP

3.4.7 檢驗標準&檢驗作業指導書SIP

3.4.8 樣件制作

3.4.9 小批試產

3.4.10 量產移交

※課堂練習：

1、個人識別研發、采購、生產、工程、質量、倉庫、市場等部門的品質要求；

2、各組從以上各部門中選取一個，討論完善該部門的品質要求；

 

4. 供應商質量管理

4.1 供應商找尋與確認

4.1.1 零件/原材料規格要求評估

4.1.2 供應商找尋

4.1.3 供應商評估

4.1.4 供應商確認

4.2 樣件制作

4.2.1 要求溝通

4.2.2 樣件制作計劃與品控計劃

4.2.3 樣件制作與過程控制

4.2.4 樣件認可

4.3 小批試產

4.3.1 設計要求、規格的完善與溝通

4.3.2 小批試產計劃于品控計劃

4.3.3 小批試產與過程審核

4.3.4 生產件認可

4.4 量產階段質量管理

4.4.1 來料質量檢驗

4.4.2 不合格品處理

4.4.3 問題分析與解決

4.5 供應商能力提升輔導

※分組討論：

1、各組選用適當的方法完成品質策劃。

 

5. 生產過程質量控制

5.1 生產計劃

5.2 人員準備

5.2.1 員工技能管理

5.2.2 員工意識培訓

5.3 設備準備

5.3.1 設備操作指導

5.3.2 設備點檢培訓

5.4 物料準備

5.4.1 數量

5.4.2 品質

5.5 作業指示準備

5.5.1 作業指導書

5.5.2 檢驗作業指導書

5.6 作業現場管理

5.6.1 5S與現場安全

5.6.2 目視化管理

5.7 統計過程控制

5.7.1 過程穩定性判斷

5.7.2 過程能力管理

5.7.3 過程變化點管理

5.8 不合格品處理

5.9 產品標識和可追溯性

5.10 搬運、貯存、包裝、防護和交付

5.11 現場問題分析與解決

※課堂練習：

1、過程能力指數計算；

※分組討論：

1、各組繼續討論完善本組的品控計劃，確定本組課題相關的ECN適用條件；

 

6. 質量改善與質量保證

6.1 客戶投訴與8D問題解決

6.1.1 客戶投訴處理

6.1.2 8D問題解決法

6.2 品管圈運動與QC工具

6.2.1 QCC活動

6.2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

6.3 六西格瑪改善DMAIC

6.3.1 Define定義

6.3.2 Measure測量

6.3.3 Analyze分析

6.3.4 Improve改善

6.3.5 Control控制

6.4 六西格瑪設計DFSS

6.4.1 DMADV

6.4.2 IDDOV

6.5 精益思想與防差錯技術

6.5.1 精益思想五大原則

6.5.2 防呆防錯

6.6 質量保證活動

6.6.1 體系認證

6.6.2 產品認證

6.6.3 生產件認可

※分組討論：

1、各組繼續討論，確定本組課題相關的適用的品質改善方法與工具。

 

7. 質量管理體系

7.1 質量管理體系標準化

7.2 ISO9001

7.3 IATF16949

7.3.1 標準要求

7.3.2 五大工具

7.4 卓越績效模式

7.5 國家質量獎

※ 分組討論：

1、質量管理體系的作用？ 重點？難點？

2、應該培養什么樣的品質意識？怎樣培養？

8. 質量管理效率評估與控制

8.1 質量管理的成效

8.1.1 產品質量表現

8.1.2 來料質量表現

8.1.3 客戶滿意度

8.1.4 全員品質意識

8.2 質量管理的效率

8.2.1 質量管理組織架構與人員構成

8.2.2 質量管理組織總人工成本

8.2.3 各部門質量管理相關成本

8.3 質量成本管理

8.3.1 預防成本

8.3.2 鑒定成本

8.3.3 內部損失成本

8.3.4 外部損失成本

※課堂練習： 各組分析討論怎樣客觀評價質量管理的成效與效率，并說明理由。

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰

【課程對象】研發、采購、生產、工程、質量、倉庫、市場等質量相關人員。

夏玉臣簡介

【專業資質】

企業績效改善實戰專家

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協會、中國企業聯合會注冊質量經理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產質量部負責人

 

【從業經歷】

實戰背景（實戰工作經驗26年）：

曾任：世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）----------生產質量部負責人

曾任：知名企業-廣州世本樂研發公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

曾任：知名企業-河南新飛電器有限公司-----------------------精益推廣辦負責人

曾任：知名企業-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

曾任：知名企業-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）------------------亞太區全職六西格瑪黑帶

曾任：知名企業-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）------生產管理、生產技術管理

 

【主講課程】

一、 質量管理與六西格瑪方向

1. 六西格瑪系統培訓：

《六西格瑪系統培訓課程（黃帶+綠帶+黑帶）》

2. 五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

3. 質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》《回歸分析》《Minitab應用》

4. 研發質量培訓

《研發質量管理》《QFD質量功能展開》《可靠性設計與改善》《DFMA》《公差分析》

5. 供應商質量培訓

《供應商質量管理SQE》《供應商早期介入EVI》

6. 生產質量培訓

《生產現場質量控制與改善》

7. 質量體系培訓

   《ISO9001》《IATF16949》《VDA6.3》《VDA6.5》

二、 精益生產與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益》《精益管理理念與導入培訓》

2. 精益生產系統培訓

《精益生產系統》《精益管理實戰》

3. 精益管理專項培訓

《價值工程》《精益價值流分析》《精益工藝》《生產制造流程設計與優化》《精益物流管理》《精益成本管理與現場改善》

4. 精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業標準化》《均衡生產》《單件流與拉動生產》《生產線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產》《IE改善7手法》

三、 突破性綜合績效改善方向

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

 

【擅長領域】

理論與實戰相結合：系統掌握ISO9000、IATF16949、卓越績效模式、精益六西格瑪和MBA的相關理論知識； 長期工作在產品質量管理和質量改善的第一線，擅長靈活運用各種管理改善模式，實現企業產品質量與工作質量的突破性綜合改善。

技術與管理相結合：工作經歷覆蓋產品研發、制造技術、生產管理、質量管理和持續改善等部門，熟悉產品實現的整個流程和影響產品質量的各個環節；擅長從技術與管理兩個方面深入分析問題存在的根本原因，實現公司產品質量的實質性改善。

東西方管理理論方法相結合：專職擔任過日資企業的質量改善工程師和負責人，歐美企業六西格瑪黑帶和卓越運營經理；長期負責企業內部的專業培訓和項目輔導（精益六西格瑪、質量管理、卓越運營）。

精益生產與六西格瑪相結合：先后在日資、美資、歐資等國際知名企業從事精益生產、六西格瑪和卓越運營的管理、推進工作；擅長運用精益生產、現場管理改善、ISO國際質量管理體系和六西格瑪等先進管理工具，對生產和品質系統進行革新改善。

 

【授課風格】

以實戰性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰案例分享，使專業課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。